紙箱通常用于三層。五層。七層使用較少,每層可分為傳統(tǒng)紙張。瓷磚紙。核心紙。薄紙。里面。薄紙上有茶板紙。牛皮紙。不同的紙和瓷磚紙有不同的顏色和感覺,不同的企業(yè)和制造商生產(chǎn)不同的紙張(顏色和感覺)。那么,青島紙箱加工廠如何減少紙箱的色差呢?
1.油墨質(zhì)量穩(wěn)定。
油墨質(zhì)量穩(wěn)定是控制色差的關(guān)鍵因素。因為,現(xiàn)在我們的許多中小企業(yè)開發(fā)客戶可以選擇制備特殊的油墨,以提高產(chǎn)品的獨特性,增加防偽功能。特殊油墨的顏色匹配必須準確,以確保油墨顏色的穩(wěn)定性。滿足設計要求的飽和度。
使用油墨時,揮發(fā)性粘度會增加。顏色變化和其他問題必須根據(jù)具體情況進行調(diào)整。在青島紙箱加工印刷操作中,一線工作人員,特別是隊長,將在實踐中探索許多有效的方法和小的創(chuàng)新。我們應該積極總結(jié)和推廣已被證明有效的方法。例如,滴墨法控制油墨粘度。
2.上墨性能的版本。
油墨輸送性能,特別是長期磨損后的油墨輸送性能。印刷技術(shù)的進步大大提高了印刷質(zhì)量,在一定程度上降低了印刷的色差,但無論是膠印。樹脂主要是柔性版,長期使用磨損會大大提高和降低其油墨調(diào)節(jié)性能。因此,經(jīng)常會出現(xiàn)印刷淺、油墨層不飽和等問題。如果我們只是盲目地增加印刷壓力,我們無法從根本上解決這個問題,但它只會進一步損壞瓦楞紙板,增加瓦楞紙箱的色差,大大降低瓦楞紙箱的抗壓強度。
3.壓力平衡,恒速打印。
青島紙箱加工印刷的發(fā)展速度和社會穩(wěn)定性會帶來色彩的變化。當印刷的發(fā)展速度不斷加快時,通過企業(yè)的增加,油墨層的增厚和顏色的增加,油墨的數(shù)量可以迅速增加;相反,當印刷速度明顯降低時,油墨量減少,油墨層變薄,印刷痕跡變輕,油墨量難以達到學生的飽和度。
因此,為了保持穩(wěn)定的印刷顏色,有必要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷過程中的壓力控制也是如此。上壓力過大,下壓力油墨體積小,印刷空;上壓力過小,油墨輥間隙增大,下壓力油墨體積過大,不僅導致油墨層過厚,顏色變化,網(wǎng)絡印刷會導致油墨濕度過高,現(xiàn)場印刷會導致油墨污漬。